某油田是我國重要的石油工業基地主要從事石油天然氣勘探開發、石油工程技術服務、地面工程建設、油氣深加工、礦區服務與協調等業務，是在20世紀50年代華北地區地質普查和石油勘探的基礎上發現并發展起來的。
 

　　工況概述
 

　　油田項目負責人與果宇科技彭工進行溝通過程中，為解決高溫燃燒爐場合，現場需求需要監測到7參數，SO2、NOX、O2、溫度、濕度、粉塵等，連接局域平臺！如下圖所示：

核心力量
 

　　以“質量”為核心：以客戶要求開發與設備應用核心
 

　　做好“四區”建設：客戶真實體驗區、智慧物聯實訓區、團隊研發創新區、客戶售后反饋區
 

　　建立“一中心”：綜合智能管理及開發中心系統
 

　　以下證件部分展示：
 

　　客戶安裝初步調試圖
 

　　定制開發與應用區通過軟硬件結合，將氣體在線監測系統與物聯平臺設備進行設計生產，以滿足客戶需求。
 

　　控制系統：　根據與客戶技術前期溝通，客戶對設備進行一些列的調試及聯動PLC等系統。
 

　　儀表：分為7寸顯示表、溫度顯示表、粉塵監測設備等均采用壓鑄鋁的變送器外殼，并通過高清顯示接收中控信號并于現場顯示實時數據。
 

　　02
 

　　智慧物聯區
 

　　智慧物聯區在石油化工等工業領域，智慧物聯綜合系統可以實現工廠的智能化生產和管理。通過將各種設備和傳感器連接到云平臺，實現對生產過程的實時監測和控制，提高生產效率和質量。例如，工廠可以通過智能傳感器監測設備的運行狀態，及時發現故障并進行維修，避免生產中斷和損失。此外，通過對生產數據的分析和挖掘，可以優化生產計劃和資源配置，提高生產效益。
 

　　氣體在線監測系統該系統包括綜合監測站設備、本地通訊設備、用戶自建的、基于物聯網的監測預警云服務平臺、用戶終端信息設備和應用軟件等，此次合作加速了果宇科技對監測設備及石化工的經驗，也是對果宇科技研發技術的肯定，能夠在后期開辟石油化工行業物聯的新領域！